11月14日，為共同推動我國熱處理加工產業升級發展，立嘉展組委會舉辦的參觀“重慶機床集團熱處理生產線”活動圓滿成功。來自愛協林、南京科潤、上海毅速激光、杭州出興熱處理工程、6905廠，以及重慶科航機電、紅翔磨料磨具、奕誼機械、和爍精密鍛造、理工大學等多家企業代表、院校科研人員，一同前往位于茶園的重慶機床集團，看精密齒輪加工熱處理生產線“火力全開”。

在機加事業部副總經理宋慶的帶領下，大家先后參觀了熱處理生產線、總裝車間。據熱處理分廠技術負責人羅南中介紹，目前熱處理分廠擁有2+2+1兩條多用爐生產線，離子氮化爐2臺，發藍線1條，氣體氮化爐1臺，井式滲碳爐3臺，井式加熱爐5臺，箱式爐2臺，感應淬火設備3套，專用清洗機2臺，井式回火爐4臺等熱加工設備，并詳細為大家介紹每臺設備的使用情況及相關改造。

真空低壓滲碳技術和真空高壓氣淬技術，以其清潔、高效、環保的特點，成為當前熱處理發展的前沿技術和熱點。真空低壓滲碳技術與傳統氣體滲碳相比，具有滲層深度易控制、能耗低、環境污染小等優點，同時由于滲碳過程處于真空狀態中，不會產生晶界氧化層，組織性能因而得到提高。真空高壓氣淬技術主要靠高壓氣體的快速流動帶走熱量，既能獲得與液體淬火相媲美的淬火速度，冷卻均勻畸變小，又免除后續清洗等環節，對環境無污染。真空低壓滲碳與高壓氣淬技術相結合，可以避免常規滲碳的組織缺陷，又可以顯著減少熱處理畸變，通過提高滲碳溫度可減少熱 處理時間，顯著減少能源消耗，是一種真正意義上的環保綠色熱處理技術。

本文以SCM420精密齒輪為例，結合北京機電研究所有限公司開發的真空熱處理設備，研究其真空低壓滲碳高壓氣淬工藝，代替以往的氣氛滲碳和油淬工藝，分析了材料的顯微組織和性能， 獲得了符合實際生產要求的工藝產品。

參觀行程結束后，與會嘉賓圍繞“精密齒輪加工熱處理生產線”經驗展開交流討論。熱處理分廠技術負責人羅南中就生產線的相關改進工作進行補充介紹，結合當下廠里離子氮化任務重，有計劃申請采購新設備，以保證氮化齒輪和軸的產出。其他嘉賓也紛紛圍繞各自企業疑難問題，現場展開技術交流討論，尋找解決之法。交流環節最后，立嘉會議展覽有限公司項目經理何芳圍繞“2020年立嘉熱處理展暨重慶熱處理行業協會年會”情況進行簡要介紹，并誠邀大家蒞臨現場參展、參觀，共促熱處理加工產業升級發展！